电子行业精益生产项目案例

    深圳市汇智管理咨询技术有限公司顾问多年来对电子行业进行深耕细作，服务过众多电子行业企业：深圳长盈电子公司、台兴电子公司、华硕集团、深圳证通电子、美国和硕(华硕)客服廠、欧洲和硕(华硕)客服厂制造厂、东莞爱培科技术股份有限公司、昱亿电子等等。汇智通过精益生产的咨询及研究总结如一套针对于电子行业的精益生产解决方案，以下为某一案例：

      辅导主题：通过精益改善达成短交期，提升交货对应能力，提升生产效率，生产现场规律化，消除堆积，加速物流。辅导方式：精益生产微咨询

一、客户信息

      某国际科技股份有限公司，成立于1978年，专业制造汽、机车用速度表，转速表专业制造汽、机车秒表，开发液晶显示电子表，开发运动器材磁控与电跑系统。

二、项目实施背景：

      某科技有限公司希望通过精益生产的实施，促进企业转型升级，提升市场竞争力，通过精益改善达成短交期，提升交货对应能力，提升生产效率，生产现场规律化，消除堆积，加速物流。

三、项目试点改善车间：包装车间

四、项目周期：6个月

五、改善前存在的问题

1.  车间空间小，又堆积很多物料及成品，导致空间周转困难；

2.  少量多样短周期的订单多，无法满足客户需求的客户周期；

3.  流水线形式生产模式，生产效率低落，成本高；

4.  大批量供料物流，造成物料堆积，库存多，积压成本高。

六、项目预期目标

1.  控制器总合生产L/T缩短20%

2.  控制器生产人数减少20%

3.  仓库供料方式及时间缩短30%

4. 生产空间减少30%

七、包装车间精益生产改善后实际成效：

1、有形成果：

（1）供料时间缩短48%

（2）生产空间减少57%

（3）生产周期缩短25%

（4）生产人数减少33%

2、无形成果

1）对生管而言,插单协调生产进度时间缩短且明显。

2）对作业者而言，环境变得整齐明亮，工作情绪自然变好，无形中效率自然提高。

3）为企业培养了一批善于思考，勇于创新，掌握精益思维和改善方法的骨干。

八、改善过程中部分改善成果案例：

1.控制器总合生产L/T缩短：

2.供料方式优化及时间缩短

3.生产空间减少

汇智咨询电子行业精益生产项目服务方式

一、微咨询

（先止痛，从最痛的点及薄弱环节进行专项的解决），方式如下:

1.交期达成率改善+库存降低+品质不良率降低；时间：8个月

（1）有形价值：

        a. 交期达成率提升15%-20%

        b. 库存降低15-20%，

        c. 品质不良率降低10-15%

        d. 成本降低10-15%左右

（2）无形收益：

        a. 培养一批可以持续推动项目改善的内部精益管理督导师

        b. 建立一条可在厂内进行复制的精益改善样板线

2.交期达成率改善+库存降低+品质不良率降低；时间：一年

（1）有形价值：

        达成指标：交期达成率20%-25%，库存降低20%-25%，品质不良率降低20%-25%，成本降低15%-20%

（2）无形收益：

        a. 培养一批可以持续推动项目改善的内部精益管理督导师

        b. 精益人才机制构建：构建精益人才培育机制，训练精益改善人才。

        c. 建立一条可在厂内进行复制的精益改善样板线

二、全面咨询（1-3年）

1.项目实施内容（分阶段实施）：

（1）打造卓越现场管理：5S、6S、7S管理及目视化管理实施

（2）交期达成率提升：拉动系统构建、布局及物流优化、快速换模导入、人均效率提升、生产计划优化生产周期缩短，库存周转率提升；

（3）品质改善：品质不良率改善，客户投诉改善，品质管理过程管控、标准建立，精益品质体系完善、供应商品质管理体系完善

（4）成本低减：单位消耗量的管理体系与标准建立、浪费改善、关键成本项目改善、设备故障率降低、运行效率提升，；

（5）基础管理提升：标准工时构建、基层组织建设、日常管理的标准化；

（6）改善文化植入：精益改善机制建立、激励机制、全员改善文化及企业精益改善文化构建

（7）精益人才机制构建：构建精益人才培育机制，训练精益改善人才。

2. 项目收益：

（1）明朗有序的现场、标准化的制度、良好作业习惯的员工

（2）准时交货率提升20-30%以上

（3）产品品质提升20%-30%以上

（4）半成品、成品库存减少30%-50%

（5）设备综合效率提升30%-40%

（6）工厂空间占用减少25%-30%以上

（7）人均有效产出提升20%-30%以上

（8）培养一批能配合企业精益战略实施的精益管理人才。

（9）企业精益文化土壤的培育，激发企业改善创新DNA，培养企业自主持续改善的精益文化

（10）精益管理机制的建设

（11）本企业精益管理标准化及体系建设

汇智咨询顾问经验

（1）对电子行业进行了深入的研究，了解电子行业生产特性及问题，具有多家电子行业成功咨询经验。

（2）汇智顾问具有研发背景，擅于向问题的源头追溯，从根源上解决问题

（3）汇智顾问具有10以上生产现场管理经验

（4）具有10年以上设备管理经验，具备防呆防错工装设计改善经验

（5）具有10年以上管理咨询及成本改善项目实践经验

（6）完成50家以上客户改善项目

（7）丰田18年以上工作经验出身顾问

（8）IPMA（国际项目管理学会讲师）

汇智服务特色

（1）人才培养：为企业培养掌握系统的理念，改善实战工具及方法的高绩效骨干队伍；能持续维护和改善项目成果的管理团队。

（2）实效落地：以客户的痛苦及需求点为导向，针对性解决问题；注重于运营效益QCDS指数持续得以优化。

（3）建立标准化体系：注重于提炼总结，将改善成果固化及标准化；注重于建立企业自己特色的管理体系。

（4）建立持续改善机制及文化：建立改善成果的固化及维持机制；建立持续改善的精益文化及氛围；透过构建企业自己的改善DNA土壤,让企业具有自主神经的律动,不断完善,尽善尽美。 

 400： 公司座机： 

手机/  马小姐：  

官方网站：www.hzviz.com